製造工程の手順としては、多芯ケーブル主に以下の部分が含まれます
(1) インターセプト多芯ケーブル長さ。ケーブルの製造要件を分析した後、まず製造図面を注意深く確認し、必要なモデルに従ってケーブルを決定し、需要に応じて長さを切断します。
(2) ケーブルの前処理を行います。ケーブルの長さを遮断した後、電気コネクタのテールカバーがケーブルを通過できることを確認するためのテストを実施するものとします。決定後、テールカバーの長さに応じてケーブル表層の剥離長さを決定します。ここで、心線への応力を効果的に回避するために、アークトップは可能な限りケーブルの絶縁層上にあるべきであることに留意されたい。テールカバーがケーブルを通過できない場合は、ケーブルの外側絶縁皮膜を両側から対称に切断して外側に向け、結束テープで結束してテールカバーがケーブルを通過できるようにします。
（３）シールド層を処理する。実際のニーズにより、多芯ケーブルの芯線にはシールド導体が使用されるのが一般的です。加工プロセスでは、通常、電気コネクタのシェルと接続するために芯線が確保されます。
(4) 識別。識別には主にケーブル識別とコア識別が含まれます。ケーブルの識別を決定するときは、まずケーブルの外径に応じて適切なスリーブを選択し、次にスリーブにマークを付けます。芯線の識別を決定する際には、芯線の太さと溶接カップのサイズに応じてスリーブを決定する必要があります。識別が決定された後、識別を打ち込みます。ケーブルの識別を打ち込んだ後、透明な熱収縮性スリーブを外層に挿入します。これは、識別の保存に役立ち、ぼやけたり消えたりするのを防ぎます。一定期間使用した後、何らかの理由で識別ができなくなり、フォローアップ作業に役立たない。
(5) 芯線の前処理を行います。ケーブルコアの被覆を剥ぐことを基準として、コネクタの溶接カップの長さに応じてコア絶縁皮膜の被覆を剥く長さが決まります。剥離プロセスで通常使用される工具は剥離ペンチですが、剥離プロセス中に導体が損傷することを避け、剥離後にコアを適時に検査してコアの光沢を確認する必要があります。これらの手順が完了したら、ケーブルに錫メッキを施すことができますが、ケーブルの品質を確保するために、時間が正確であることを確認する必要があります。
